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印刷电路板制版用LR

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 本文由电路板维修培训学校为大家分享电路板维修方法相关文章,希望能对大家提升自己的电路板维修技术水平有所帮助,也希望大家能够早日精通如何维修电路板。以下便是电路板维修培训学校与大家分享的电路 ...

 

本文由电路板维修培训学校为大家分享电路板维修方法相关文章,希望能对大家提升自己的电路板维修技术水平有所帮助,也希望大家能够早日精通如何维修电路板

以下便是电路板维修培训学校与大家分享的电路板维修知识。

①打开两个包装箱,首先找出装箱单与实物对照,检查附件有无短缺。并详细检查腐蚀机、制版机及其他附件有无破损、松动、损坏,并详细阅读说明书和注意事项。

②制版机的检查。将制版机摆放好,接通电源,按说明书要求对制版机进行启动,温度设定,并将一块符合要求的敷铜板送入制版机,检查敷铜板在前进和后退时机器功能是否正常。

③腐蚀机的检查。将腐蚀机放在平稳的表面,清除内部防震泡沫,注入3~4升清水,以不超过腐蚀平台为宜。戴好乳胶手套,接通电源,观察水流是否覆盖整个工作台。如不能覆盖整个工作台,请调整喷淋管角度。应该注意的是凡打开观察窗进行操作时,必须拔掉电源插头,切断电源,确保安全。

④戴好乳胶手套,小心打开三氯化铁包装袋将三氯化铁和清洁的水按3:5的比例混合,大约配置3~4升,以不超过腐蚀平台为宜。应该注意的是配置溶液时请在其他容器内配置,并对溶液进行过滤,同时一定要注意安全,防止三氯化铁的溶液溅射到皮肤和衣物上,并准备一块抹布,随时擦掉溅射出的三氯化铁溶液,以免造成污染。

⑤制版前,首先选择一块无锈蚀的敷铜板,其厚度应在0.5~1.5mm之间,最小纵向尺寸必须大于50mm。并将敷铜板表面清洁干净,去掉油渍、污渍和毛边。

⑥调整激光打印机分辨率设置,一般定为300dpi。然后用绘图软件设计一款PCB电路,并用普通纸打印出来,仔细检查画面是否有缺陷。请使用无缺陷的激光打印机。

⑦制版机的电源必须可靠接地。电源电压应该是220V/50Hz,额定电流应该是不小于5A,在任何情况下,无地线不得使用。

2.LR-2008B制版系统的操作及其主要注意事项

(1)制版机

利用计算机制作好电路板图形,先用普通纸打印出来,检查无误后,在用激光打印机将图形打印在转印纸的光滑面上。由于转印纸刚打印出来时,炭粉尚未冷却固定,请从打印机的下部出纸,不要让图形面碰擦打印机的任何部位,也不要立即用手触摸图形的任何部位的炭粉,以免电路图走形。请勿折叠,以免引起断线。

另外,转印纸为一次性用纸,若重复使用,遇热熔化的图形极易造成激光打印机硒鼓污染,严重时可能造成打印机硒鼓的损坏。而且转印纸为专用介质纸,表面涂有多层高分子材料,具有抗高温易于转印的特点,一般纸不可代用。

(2)LR-2008B的操作按键

①电源启动键。在本机右侧有一红色按键,按下2秒钟左右,电源将自动启动。电源开启后,系统加热,电机控制系统将自动进入工作状态。

②加热控制键。该键为双功能复合键,加热系统进入工作状态,温度升至100℃以后,按下该键,加热将停止,再次按下该键,加热将继续进行。按下该键,温度降至100℃以后,机器将自动关闭总电源。

③电机转速设定键。该键为三功能复合键,具体功能如下。

a.显示电机“转速比”,转速比为30(0.8转/分)~80(2.5转/分)。

b.同时按下“上行键”或“下行键”,可调整转速比。

c.同时按下温度设定键,可显示“加热比”。加热比为0时,加热功率为0。加热比为255时,加热功率为100%。

④温度设定键。该键为三功能复合键,具体功能如下。

a.显示设定温度,最高设定温度为180℃,最低设定温度为100℃。

b.同时按下“上行键”或“下行键”,可调整设定温度。

c.与③中c相同。

⑤上行键,下行键。该键为三功能复合键,具体功能如下。

a.换向时由于开机时系统默认退出状态,需按下“下行键”,之后再按下“上行键”或“下行键”可改变电机转动方向。开机时默认为敷铜板退出。

b.与③中c相同。

c.与④中c相同。

 

(3)启动制版机

将制版机接通电源,轻触电源启动键,电机和加热器将同时进入工作状态。此时系统对及其内部进行自检。几秒钟后,温度即将显示加热辊即时温度。制版机加热温度的设定方法是:同时按下温度设定键,“上行键”或“下行键”进入温度设定状态,改变“上行键”或“下行键”可对设定值进行修改。

应该注意的是由于石英加热管停止加热后,仍有余热发出,硅橡胶辊温度会继续上升,温度下降到设定温度后,石英加热管再次开始加热后,由于硅橡胶辊是热的不良导体,胶辊温度也不会立刻上升。温差幅度为±10℃,但不会影响转印质量。

推荐设定温度150℃,使用时用户可根据需要自行设定,但不可超过180℃。为防止胶辊损坏,系统在程序上将最高温度设定为180℃。

(4)转移制版

将打印好的图形,贴在已处理干净的敷铜板上,将转印纸超出敷铜板的其中一边紧贴敷铜板折向背面,固定好,然后送人制版机,稍候片刻,敷铜板将从制版机的后部送出。待其温度下降后,小心的将转印纸从敷铜板上揭起,此时转印纸上的图形已被转印在敷铜板上。在敷铜板进入过程中,如果有异常情况,请及时按动下行键,电路板将自动退出。制作时敷铜板反复进入机器,将影响转印质量。转印后,将转印纸轻轻揭起一角,对电路板认真检查,如果有较大缺陷,应将转印纸按原位置贴好,送入转印机,再转印一次。如有较小缺陷,请用油性记号笔进行修补。同时,也可在腐蚀完毕后再进行打孔。

为保证制版质量,所绘线条宽度应尽可能不小于0.3mm。由于在向敷铜板进行图形转移时,图形会发生水平180°翻转,制图时请特别注意。

(5)钻孔

请先用高速电钻在电路板上对准焊盘中心钻孔。焊盘如有划伤,请用油性记号笔进行再次修补。

(6)腐蚀机

在准备腐蚀电路板时,操作时应注意以下事项:

①接通电源以后,不管电源开关状态如何,人体任何部位均不得接触腐蚀液体,只能通过观察窗观看线路板腐蚀情况。在切断电源后,才可打开观察窗。工作时请戴乳胶手套,以防腐蚀液体侵蚀皮肤。

②将橡胶吸盘吸在工作台上,再将线路板卡在橡胶吸盘上,使线路板与工作台成一夹角。扣上观察窗,接通电源,观察水流是否覆盖整个电路板,如不能覆盖整个电路板,在切断电源后,调整橡胶吸盘在工作台上的位置,以求水流覆盖整个电路板。

③通过观察窗观看线路板腐蚀情况,待腐蚀完毕后,切断电源打开观察窗,拿出线路板仔细观察,确认腐蚀成功,用清水反复清洗后擦干。

④腐蚀机内的水泵为防水、防腐型。清洗时注意不要破坏绝缘层。清洗水泵时,水泵叶轮主轴为陶瓷材料,请轻拿轻放。

(7)后期制作

选择合适的焊盘铣刀在电钻上,轻轻磨削焊盘,露出铜皮即止,以免划坏电路。配置酒精松香水,覆盖整个电路板进行保护/助焊。

①单面板与字符的制作

在制作字符及PCB图时,在图框上部左右两侧各10mm处,分别画焊盘一个,并用转移纸打出,并用针在焊盘中心分别扎出两个小孔。在敷铜板相应的位置上分别钻两个小孔,插入两个细钻头。将两个细钻头分别插入PCB转印纸焊盘中心小孔内,并沿电路板铜面上边沿平整贴好。然后将字符转印纸焊盘中心小孔对准两个细钻头贴在电路板敷铜板背面,并沿电路板上边沿对齐贴好固定,双面转印纸沿电路板贴平固定,即可送入制版机。送入前请拔掉细钻头。

②双面板与字符的制作

制作工艺与①相同,只是先制作PCB图,腐蚀后再制作字符图。以上便是由电路板维修培训学校为大家分享的电路板维修方法,希望大家看过之后能掌握电路板维修技术,并且运用到电路板维修工作中去。

如果您对电路板维修感兴趣,那么欢迎致电我们电路板维修培训机构,我们将竭诚为您提供电路板维修入门教程,帮助您提升电路板维修技术水平,学会如何维修电路板。 


作者:电路板维修培训网 来源:www.pcb6.net

发布时间:18-08-28 14:06

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